超音速氣流粉碎機是一種將大型固體材料破碎到所需尺寸的機械。根據(jù)破碎材料或破碎材料的尺寸，粉碎機可分為粗粉碎機。中間粉碎機。細磨機。超微粉碎機。在破碎過程中，固體的外力包括壓軋、切割、沖擊和研磨。壓軋主要用于粗、中間破碎，適用于硬材料和大材料的破碎；切割主要用于細碎，適用于韌性材料的破碎；沖擊主要用于中間破碎。細磨。超細磨，適用于脆性材料的破碎；研磨主要用于細磨。超細磨，適用于小顆粒和細顆粒的破碎。接下來讓我們看看超音速氣流粉碎機。

一、超音速氣流粉碎機的工作原理是什么？

壓縮氣體通過進料噴射器將破碎材料帶入破碎室，在多個噴嘴噴射的高速氣流驅(qū)動下，通過切線噴射到破碎壁上，達到摩擦破碎效果。通過調(diào)整破碎室的縱向深度。調(diào)整破碎壓力或進料速度，以控制破碎細度。與流化床氣流破碎機相比，破碎細度的可控性較差，但對粘度材料具有良好的破碎效果。

二、超音速氣流粉碎機的特點

1、適用于干粉材料的超細粉碎，沖擊粒度大，可達2.5馬赫以上，一般材料易粉碎至1-10微米。

2、與流化床氣流粉碎機相比，對粘性物料有很好的粉碎效果，粉碎過程中不會出現(xiàn)堵料無法粉碎的現(xiàn)象。

3、不加熱。由于壓縮氣體噴嘴于壓縮氣體噴嘴降低了溫度，沒有機械摩擦，因此破碎過程不會加熱，適用于熱敏度低熔點材料的破碎。

4、設(shè)備簡單，清洗方便，操作維護方便，占地面積小，噪音低，無振動。

5、根據(jù)客戶需求，可取消除塵器.風機.控制箱等不必要的設(shè)備。

三、超音速氣流粉碎機在使用中應注意以下事項

1、在生產(chǎn)過程中，要經(jīng)常檢查軸承的溫升，當溫升超過50℃時，應停機檢查，查明原因并排除故障。

2、新機運行時，傳動帶易伸長，應注意調(diào)整皮帶的適當松緊度，保證皮帶的工作壽命。

3、經(jīng)常檢查易損件，及時更換，確保生產(chǎn)質(zhì)量和產(chǎn)量。

4、刀片，襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，如磨損后，生產(chǎn)率下降，粒度變粗，磨損后再更換。

5、主機及分級流動軸承均為脂潤滑。

6、軸承的換脂期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2(上測)或3/4(下測)，不得過多填充潤滑脂，否則軸承溫度會過高。

7、螺旋給料器換脂期為4000小時，加入普通鈣基潤滑脂。