此外，鈦白粉在不同的涂料系統(tǒng)中具有良好的分散性。因此，一般的實(shí)驗(yàn)室小型氣流粉碎機(jī)及機(jī)械粉碎設(shè)備很難滿足要求，所以目前國內(nèi)外都使用氣流粉碎機(jī)進(jìn)行鈦白粉的進(jìn)行成品粉碎。

1、研磨鈦白粉對氣流粉碎機(jī)的選擇

根據(jù)鈦白粉的粉碎要求：粒度分布窄、混合增加少、分散性好等。鈦白粉材料的特點(diǎn)：粘度高、流動性差、粒度細(xì)容易附著在墻上等。目前國內(nèi)外鈦白廠家選擇具有自分級功能的扁平式氣流粉碎機(jī)作為鈦白粉的粉碎設(shè)備。

而且使用過熱蒸汽作為粉碎工質(zhì)。由于蒸汽易得、便宜，蒸汽工質(zhì)的壓力遠(yuǎn)高于壓縮空氣，容易提高，因此蒸汽的流動性大于壓縮空氣。同時(shí)，過熱蒸汽的潔凈度高于壓縮空氣，粘度低，無靜電。

同時(shí)，它可以消除物料因碰撞和摩擦而產(chǎn)生的靜電，減少粉末后物料的二次內(nèi)聚。此外，在高溫條件下粉碎可以提高鈦白粉的應(yīng)用分散性，增加鈦白粉的流動性。過熱蒸汽的使用能耗低，僅為壓縮空氣的30%～65%。

此外，在粉碎的同時(shí)，可以添加有機(jī)添加劑，對鈦白粉表面進(jìn)行有機(jī)改性，從而增加鈦白粉在不同應(yīng)用系統(tǒng)中的分散性。

2、氣流粉碎的發(fā)展

隨著鈦白產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，對設(shè)備的要求越來越高。在滿足工藝條件和質(zhì)量要求的前提下，設(shè)備的大規(guī)?；拖到y(tǒng)化尤為重要，隨著鈦白的發(fā)展，氣流粉碎也在不斷提高。收集方式從較落后的濕法收集轉(zhuǎn)變?yōu)橄冗M(jìn)的干法收集，大大提高了一次收獲率，減少了浪費(fèi)。

隨著節(jié)能減排，對降低成本的要求越來越高，氣粉系統(tǒng)的配置也越來越合理，可以充分利用尾氣的余熱。目前氣粉的收集方式主要是干法收集。

3、影響鈦白粉氣流粉碎的因素

（1）氣流粉碎機(jī)：作為氣流粉碎重要的設(shè)備，氣體粉碎機(jī)的質(zhì)量直接決定了產(chǎn)品的質(zhì)量。要求氣體粉碎機(jī)設(shè)計(jì)合理，制造精良，沖擊動能大，分級效果好，耐磨，耐高溫。

（2）蒸汽質(zhì)量：氣流粉碎的粉碎工質(zhì)為過熱蒸汽。如果蒸汽質(zhì)量達(dá)不到粉碎要求，會嚴(yán)重影響氣體粉末質(zhì)量。一般氣體粉碎機(jī)對蒸汽的要求如下：壓力1.6-2.0MPa，溫度為290℃～310℃之間。

（3）過程控制：氣流粉碎需要穩(wěn)定連續(xù)的運(yùn)行，蒸汽的波動和進(jìn)料量的波動應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，調(diào)整時(shí)必須慢慢調(diào)整，嚴(yán)禁忽大忽小。