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什么因素會影響氣流粉碎機的粉碎效果

粉碎是指通過某種手段細化材料顆粒的粉碎過程。根據(jù)不同的粉碎方法,粉碎技術(shù)包括球磨、沖擊、振動、擠壓和氣體粉碎。由于粉碎能力強、粉碎時間短、粉碎純度高、均勻性和分散性好、生產(chǎn)能力和自動化程度高,氣體粉碎已成為不可替代的粉碎技術(shù)。廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥等領(lǐng)域。

 


1、進氣壓力和分級輪頻率


在制備氣流粉碎機粉末的過程中,通過以往的數(shù)據(jù)和實踐經(jīng)驗,篩選了氣流粉碎機風(fēng)門開啟的尺寸,確定了影響氣流粉碎機制備粉末費氏粒徑FSS的關(guān)鍵因素,因為
氣流粉碎機的分級輪頻率和進氣壓力。包希芳等。在《氣流粉碎機在高壓高比容鉭粉中的應(yīng)用研究》中,采用DOE試驗設(shè)計對氣流粉碎機進行高壓高比容鉭粉。結(jié)果表明,氣流粉碎機酸洗原粉的原粒徑(費氏粒徑FSS)明顯受到氣流粉碎機進氣壓力和分級輪頻率的影響。
 

2、進氣壓力
 

壓縮氣體的壓力可以是流化床氣流研磨中顆粒加速的唯一動力。一般來說,進氣壓力越大,噴嘴出口空氣速率越高,顆粒加速動能越大,破碎程度越大,產(chǎn)品粒度越小。

 

然而,當(dāng)工作壓力過高時(>0.8MPa)同時,隨著工作壓力的增加,噴嘴出口氣流速度緩慢增加,能耗急劇增加;同時,噴嘴入口壓力必須滿足系統(tǒng)背壓的一定條件,使出口氣流速度達到設(shè)計值。進氣壓力越高,顆粒碰撞越劇烈,產(chǎn)品的球形往往低于進氣壓力,棱角銳利。由于粗顆粒裂紋多,缺陷多,進氣壓力的提高對粗顆粒的粉碎和細顆粒影響較小。
 

3、分級輪轉(zhuǎn)速
 

流化床氣流磨的常用分級裝置有水平分級輪。分級輪的作用是將粉碎腔內(nèi)的細顆粒分級為粉碎產(chǎn)品。粗顆粒被分級輪產(chǎn)生的離心力帶回破碎腔繼續(xù)粉碎,不僅保證了產(chǎn)品的細度,而且及時分離細顆粒,避免過度粉碎。分級輪轉(zhuǎn)速越大,分級產(chǎn)品越薄。分級輪直接控制產(chǎn)品粒度是影響產(chǎn)品粒度的重要因素。但當(dāng)進料速度過大時,分級輪會過載,導(dǎo)致分級輪轉(zhuǎn)速降低,大顆粒進入產(chǎn)品。
 

4、進料速率和進料量


在一定的進氣壓力下,粉碎腔內(nèi)的進料量由進料速率和分級輪對細顆粒的移出速率的質(zhì)量平衡決定。給出一對進料速率和分級速度,以確定進料量。進料速率小,顆粒濃度低,顆粒攜帶平均動能大,但顆粒碰撞概率低。如果進料速率太小,顆粒破碎率可能很低。


有一個較小的進料量來啟動自粉碎過程。當(dāng)進料速率高時,顆粒濃度增加,顆粒碰撞概率增加,但顆粒攜帶的平均動能降低。當(dāng)進料速率過高時,可能會出現(xiàn)顆粒加速和流態(tài)化問題。分級機電流增加但轉(zhuǎn)速降低,導(dǎo)致分級產(chǎn)品粒徑不穩(wěn)定,顆粒粗大。因此,對于氣流磨,進料速度好,使產(chǎn)品粒徑較小,分布窄。
 

5、噴嘴
 

在氣流粉碎過程中,通過加速高速氣流獲得顆粒的動能。陳海燕認為,噴嘴之間的加速距離與產(chǎn)品的氣固濃度、顆粒性質(zhì)和粒度要求有關(guān)。噴嘴與氣流聚集點之間的距離越短,顆粒碰撞概率越大,顆粒碰撞能量越大,破碎率越大。噴嘴的喉徑也是影響破碎的一個重要因素。

 

在相同的進氣流量下,喉徑較小的氣流速度越大,碰撞能量越大,破碎越劇烈,破碎后顆粒尺寸越小。在噴嘴設(shè)計中,應(yīng)盡可能提高顆粒的動能。相關(guān)研究表明,可以提高進氣溫度,利用熱蒸汽或適當(dāng)提高噴嘴進口壓力,提高噴嘴出口氣體的動能,使顆粒盡可能高速碰撞,提高顆粒粉碎效果。
 

6、適當(dāng)?shù)臍怏w介質(zhì)
 

氣流粉碎機因其粉碎能力強、粉碎時間短、粉碎純度高而應(yīng)用于各個行業(yè)。氣體的選擇因行業(yè)而異,例如,惰性氣體(二氧化碳、氮氣、氬氣)可用作一些易燃易爆的特殊材料的粉碎介質(zhì)。除惰性氣體外,氣流粉碎介質(zhì)還包括蒸汽、空氣等。
 

7、氣固比
 

粉碎材料時的氣固比不僅是一個重要的技術(shù)參數(shù),也是一個重要的經(jīng)濟指標(biāo)。如果氣固比過小,氣流動能不足會影響產(chǎn)品細度;如果氣固比過高,不僅會浪費能源,還會惡化一些顏料的分散性能。當(dāng)蒸汽為工作質(zhì)量時,粉碎煅燒硬材料的氣固比一般控制在2~4:1;粉碎表面處理后的材料一般控制在1~2:1。


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